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POM塑料加工后收缩补偿方法

POM塑料在加工后往往会因为收缩而导致尺寸变化，为了补偿这种收缩，可以采用以下几种方法：

1. 调整模具温度

POM结晶性塑料，收缩率与模具温度有关。模具温度越高，结晶进行的时间越长，结晶度越高，收缩就越小。因此，通过适当提高模具温度，可以在一定程度上减少产品成型后的收缩率。

2. 控制注塑工艺条件

注塑压力和时间也会影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，Zui终会产生较多或较大的收缩痕。因此，成型工人可以调整填充条件来改善收缩痕。

3. 使用增强材料

添加适量的增强材料，如玻璃微珠，可以有效地减少POM的收缩率，同时还能提高产品的表面平整度和机械性能。

4. 补偿注射成形缺陷

通过在塑料膜的一个面上用热塑性塑料进行背面注射，然后冷却并再次加热未进行背面注射的区域，可以完全除去部件中凸起或凹陷的地方。这种方法不需要额外的填料来降低热塑性塑料的收缩，并且能够使用具有良好透光率的薄塑料膜，这对于需要背光的部件非常重要。

5. 气体辅助方法

气体辅助方法也可以在一定程度上解决塑料加工收缩问题。这种方法通过在型腔内注入气体，使塑料熔体在充填过程中受到均匀的压力，从而减少收缩痕的产生。

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