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POM塑料制品的尺寸优化

POM塑料制品的尺寸优化是一个涉及多个环节的过程，包括原材料的选择、注塑工艺的设定、模具的设计以及后期的处理等。以下是根据搜索结果得出的一些关键步骤和注意事项。

原材料的选择

POM塑料的收缩率较大，且在高温高湿的环境下容易吸水，发生变形收缩。因此，原材料的选择对于控制尺寸至关重要。可以选择具有合适缩水率的POM材料，缩水率越大的POM，做出的产品尺寸会小；反之，缩水率小的POM做出的产品尺寸会大。

注塑工艺的设定

POM塑料是一种典型的热敏塑料，对注塑工艺的要求较高。例如，注射速度不宜过快或过慢，以免产生涟漪或射击和剪切过热。此外，注射压力也需要根据产品的具体情况来设定，对于大型浇口、厚壁短流程和小面积产品，注射压力为40-80MPa；一般产品约为100兆帕。对于薄壁产品，可以适当提高机筒温度，但不超过210°C。

模具的设计

模具的设计也会影响产品的尺寸。例如，模具温度通常控制在80~100°C，对于薄壁长工艺和复杂形状的产品，模具温度可升至120°C。此外，浇口的大小和形状也需要精心设计，以确保熔体能够均匀地填充模具。圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，矩形浇口的宽度通常为厚度的2倍或更多。

后期处理

后期处理也是尺寸优化的重要环节。例如，可以通过调整冷却时间来控制产品的尺寸。冷却时间越长，POM材料定性越快，成型效果就越好。但如果POM料产品冷却时间过短，温度跨度很大，则会导致制品尺寸偏小，成型效果不佳

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