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PMMA材料使用注意事项

设备选用

• 根据制品的重量、形状、周期等选择适当的注射量和锁模力的设备，如注射余量过大、周期过长会影响制品质量。

螺杆选用

• 应选用生热小、塑化好的螺杆。 加工PMMA材料要求螺杆表面光洁度好，塑料熔体流经处没有死角和磨损。

射嘴选用

• 采用开放式结构，射嘴孔相对较大，长度宜短不宜长。

材料干燥

• 若采用循环热风干燥，由于PMMA粒料表面易软化粘连，在料斗下部结块，导致下料困难。 注意温度不宜过高，风量要足够。

材料加工

• 不能在机筒中停留过久，长时间停止操作，要将机筒温度降至170℃以下，避免熔体降解。

水口料处理

• 水口料的取出、破碎、包装、储存、混合等过程要严格控制，避免杂色料及灰尘的混入。 新旧料的比例视制品而定。

模具清理

• 定期清理模具型腔表面的水垢，发现制品光洁度不够时就要清理。

模具的浇口、流道设计

• 符合少剪切、流动顺畅的原则。 采用较大尺寸的流道和浇口。 具备好的排气性能，合理开设排气孔和排气槽。

模具型腔脱模斜度设计

• 为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度。

模具顶针或推板设计

• 对于装饰类制品，很少设计顶针，多数采用推板脱模。 对于一些需要用顶针的，顶针的设计必须满足平衡顶出原则。

一模多腔的模具

• 其冷却水道的布置应尽可能平衡，否则可能很难保证每个制品质量的一致。

加工PMMA塑料制品

• 一般需要配置水温机，使加工过程模具温度的稳定控制。

透明PMMA制品容易出现的缺陷

• 透明PMMA制品很容易出现熔接纹、乱流纹、冷料斑、收缩和气泡等缺陷。

PMMA材料吸水率

• PMMA具有一定的吸水率，吸水率达到0.3-0.4%，注模温度必须低于0.1%，通常为0.04%。 水的存在会导致气泡、空气条纹和熔体透明度降低。 因此，需要干燥过程。 干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。

注塑机的选择

• PMMA对注塑机没有特殊要求。 由于其较高的熔体粘度，因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。 此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。

模具和浇口设计

• 成型温度可以为60℃-80℃。 主通道的直径应与内部锥度匹配。 zuijia角度为5到7。 主通道的直径为8-10mm。 浇口的总长度不应超过50mm。 对于壁厚小于4mm的产品，流道的直径应为6-8mm。

熔体温度

• 可以通过空气注入来测量：从210℃-270℃视供应商提供的信息而定。

注射温度

• 可以使用快速注射，但为避免高内应力，应使用多阶段注射，例如慢速-快慢-等。

滞留时间

• 如果温度为260°C，则停留时间不应超过10分钟；如果温度为270°C，则停留时间不得超过8分钟。

LG PMMA EG920 丙烯酸 (PMMA) 抗撞击性，高; 通用

LG PMMA EG920B 丙烯酸 (PMMA) 抗撞击性，高; 丝网印刷; 印刷油墨; 家电部件; 汽车领域的应用; 涂层应用; 粘合剂

LG PMMA EH910 丙烯酸 (PMMA) 抗撞击性，高; 通用

LG PMMA HI532S 丙烯酸 (PMMA) 抗撞击性，高; 耐刮擦性 电器用具

LG PMMA HI533 丙烯酸 (PMMA) 抗撞击性，高

LG PMMA HI535 丙烯酸 (PMMA) 抗撞击性，高

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