pom 日本宝理经销代理原厂系列

更新时间：2024-12-23 07:00:00

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聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，因其优异的物理和化学特性，在工业生产中得到了广泛应用。注塑成型是POM加工中Zui常见的方法之一。本文将详细分析聚甲醛注塑工艺的条件，以帮助工程师和生产人员更好地理解和掌握这一工艺。

一、塑料处理

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥处理。干燥温度通常应控制在80℃以上，时间应在2小时以上，具体干燥条件应根据供应商提供的资料进行。再生料的使用比例一般不超过20%-30%，但具体比例应视产品的种类和Zui终用途而定，有时可达。为了保证产品质量，建议在加工前进行干燥处理，这可以提高材料的质量。

二、塑机的选用

POM的注塑成型对注塑机的要求不高，一般的注塑机即可满足需求。但需要注意的是，螺杆应无滞料区，以确保材料的均匀性和流动性。

三、模具及浇口设计

模具温度控制在80-90℃是比较常见的做法。流道直径一般为3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小应视胶壁厚度而定。圆形浇口的直径至少应为制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍。脱模斜度一般控制在40′-1°30′之间。排气系统的设置也很重要，POM-H的排气厚度一般为0.01-0.02mm，宽度为3mm；POM-K的排气厚度为0.04mm，宽度为3mm。

四、熔胶温度

熔胶温度的设定直接影响到POM的加工性能和产品质量。可用空射法量度POM-K的熔胶温度可设为205℃（190℃-210℃）。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。因此，在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。喷嘴温度应略低于料筒温度，以防止材料在喷嘴处发生分解。

五、模具温度

模具温度是影响POM制品强度和表面质量的主要因素。模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。实际操作中，推荐模具温度范围为75-95℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大、流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。

六、注射压力

注射压力的大小主要取决于POM的熔融流动性、流道、浇口的厚度和宽度以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130MPa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。如设备没有熔胶滞留点，POM-H可在215℃滞留35分钟，POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。

七、注射速度

注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。提高注射速度，可以改善流动性，但过高的注射速度可能会导致制品出现应力开裂等问题。因此，合理的注射速度应根据具体的制品要求和设备条件进行调整。

八、收缩率

POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（如PC、ABS）相比，收缩率较大，约2%。因此，在模具设计和成型过程中，需要充分考虑收缩率的问题，以避免制品出现尺寸不稳定和变形等问题。

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