东丽PBT-总经销商全系列塑胶
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PBT的加工工艺与技巧
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种常用的工程塑料,具有良好的耐热性、韧性和耐疲劳性。在加工PBT时,需要注意以下工艺与技巧:
1. 成型加工性能
干燥处理:PBT在高温下遇水易降解,因此在注塑前必须进行干燥处理。推荐的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时,直到含水量低于0.02%。
料筒温度:料筒温度的选择对PBT的成型十分重要。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。
模具温度:模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶,故模具温度不需要太高,通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高,通常为60~80℃。
注射压力:PBT熔体粘度低,流动性好,可采用中等程度的注射压力,一般为60~90MPa,玻纤增强PBT为80~100MPa。
流道和浇口:PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳,以圆流道效果zuihao。浇口直径应以偏大为好,并zuihao正对型芯腔或型芯,这样可以避免喷射,减少制品表面缺陷和性能劣化。
制品与模具设计:制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。PBT的成型收缩率较大,%~%,模具要有一定的脱模斜度。模具需要设排气孔或排气槽。模具Zui高温度不能超过100C。
2. 注塑机选用
注塑机选用:制品的用料量应控制在注塑机额定Zui大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20。应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3. 原料准备
原料准备:注塑前要进行干燥。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
4. 后处理
后处理:一般情况下不需要进行后处理,必要时在120℃时处理1~2h。
5. 注意事项
停机处理:PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。
脱模剂的使用:一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂
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