中国巴斯夫塑料  中国系列尼龙代理 中国总经销商 全系列总代理商巴斯夫增强级pa66

PA66塑料的成型工艺注意事项

PA66塑料的成型工艺需要注意以下几个方面：

干燥处理

• 是否需要干燥：如果加工前材料是密封的，则不需要干燥。但如果储存容器被打开，则建议在85°C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105°C、12小时的真空干燥

熔化温度

• 熔化温度范围：熔化温度应在260~290°C之间。对于玻璃添加剂的产品，熔化温度应为275~280°C。熔化温度应避免高于300°C

模具温度

• 推荐模具温度：建议模具温度为80°C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性

注射压力

• 注射压力范围：注射压力通常在750~1250bar之间，取决于材料和产品设计

注射速度

• 推荐注射速度：推荐高速注射。对于增强型材料，注射速度应稍低一些

流道和浇口

• 浇口孔径：浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的Zui小直径应当是0.75mm

其他注意事项

• 排气通道：注射公模时应有排气通道，以免胶料烧焦

• 结晶度与吸湿性：PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响

• 成型方法：需注意成型方法能产生良好效果

• 塑件设计与壁厚：成型品设计需防止凹陷，考虑尺寸安定性。塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点

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