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可力欣公司Zui新产品概述
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TPEE进气管的生产工艺
TPEE(热塑性聚酯弹性体)是一种含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物,具有橡胶的高弹性、高强度和良好的加工性能。在汽车制造业中,TPEE进气管是一种重要的应用,其生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 设计与模具准备
首先,根据汽车设计的要求,工程师会设计出进气管的三维模型。考虑到TPEE的特性和成本效益,设计师会选择3-D或负压式吹塑这种相对简单且成本较低的模具来制作较长的中空管。这种成型技术能够减少部件的数量和安装的流程,从而降低部件的成本。
2. TPEE材料准备
在生产开始之前,需要确保TPEE树脂的含水量小于0.1%。为此,需要对树脂进行鼓风干燥处理(80-120℃,6-8小时)。此外,为了满足吹塑大型特殊制件的需求,如发动机进气风管,可能需要采用化学扩链技术来制备高粘度的TPEE。
3. 成型
接下来,使用聚合物挤出机将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线baopi等。对于注射成型,可以使用往复式螺杆型注射机,推荐压缩比为3.0-3.5,螺杆长径比为(18-24):1;注射压力为80-120MPa,采用慢中速注射。而对于吹塑成型,由于TPEE具有较高的熔体粘度和熔融强度,所以特别适用于制作中空管。
4. 后处理
完成成型后,需要对TPEE进气管进行必要的后处理,如冷却、切割和表面处理等。这些步骤旨在消除内应力、改善外观和提高耐用性。
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TPEE 美国杜邦 Hytrel G5544 TPC-ET 用于体育用品、片材、泡沫
TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR4275 BK316 TPC-ET 耐化学性、热稳定性
TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR5612 BK320 TPC-ET 耐化学性、热稳定性
TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR6108 TPC-ET 耐化学性、热稳定性,用于电缆护套
TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR8068 TPC-ET 耐化学性、热稳定性,用于电缆护套
联系方式
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