PBT德国巴斯夫材料的生产工艺

1. 注塑工艺参数

• 注射温度：PBT的分解温度为280摄氏度，所以在实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。

• 注射压力：一般为50～100MPa。

• 注射速率：PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

• 螺杆转速和背压：成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

• 模具温度：一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。

• 成型周期：一般情况下为15～60s。

2. 原料准备

• 注塑前的干燥处理：PBT在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理非常重要。建议在120℃的空气中干燥6至8小时,或者在150℃的空气中干燥2至4小时。如果用吸湿干燥,建议干燥条件为150℃。注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

3. 注塑机的选择和使用

• 选用螺杆式注塑机：制品的用料量应控制在注塑机额定Zui大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。应选用渐变型三段螺杆,长径比为15～20,压缩比为2.5～3.0。应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。在成型阻燃级PBT时,注塑机的相关部件应做防腐处理。

4. 制品与模具设计

• 制品的厚度和过渡处设计：制品的厚度不宜太厚,PBT对衔接口很粗糙,所以,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

• 成型收缩率和脱模斜度：PBT的成型收缩率较大,在1.7%～2.3%,模具必须要有脱模斜度。

• 排气孔或排气槽的设计：模具必须设排气孔或排气槽。

• 浇口设计：浇口的口径要大。如果是潜伏式浇口,建议Zui小直径不小于12㎜。

• 模具控温装置：模具需设置控温装置。模具Zui高温度不能超过100摄氏度。阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,或做其他防腐处理