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如何提高POM制品的表面光洁度

提高POM制品的表面光洁度可以通过多种方法实现。以下是根据搜索结果总结的一些有效策略：

1. 采用适当的刀具和切削参数

• 选择正确的刀具：采用副偏角为0的修光刀，修光刃的长度应大于进给量s，一般在车刀上可取(1.2~1.8)s []。此外，增大刀尖圆弧半径、减小进给量s、提高切削速度也能提高表面光洁度 []。

• 调整切削参数：减小主偏角、副偏角和进给量，以及增大刀尖圆弧半径，都可以减小残留面积高度，从而提高表面光洁度 []。需要注意的是，如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大可能会增加径向阻力并产生振动 []。

2. 使用POM赛钢底涂剂

• 底涂剂的作用：POM赛钢底涂剂可以活化材质表面，并发生分子间作用力及机械结合力，同时与油漆之间形成化学键合效应，优化附着力结合强度，从而解决掉漆现象 []。

• 底涂剂的使用方法：首先，将POM赛钢塑料基材表面用溶剂擦拭干净，然后将POM处理剂喷涂在基材上，室温放置大约10分钟左右让其表干，接着在120℃-160℃烘烤10分钟，Zui后取出冷却后观察表面完好即可上漆 [][]。

3. 注意POM材料的处理

• 烘干处理：POM吸水性小，但在一般环境下需要烘干才能加工。烘干温度应设定为80℃以上，时段2小时以上，具体应按供应商原料进行 []。

• 再生料的使用：再生料的使用比例不宜超过20-30%，并且在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超出20分钟 []。

4. 考虑POM材料的特点

• POM材料的特点：POM材料的特点是自润滑和刚性，但其产品表面易出现水纹。因此，在选择工艺时需要考虑到这些特点 []。

 POM 100ST主要性能:超高韧性、高粘性、超声波可焊接、抗撞击性高。POM 1700P 主要性能:尺寸稳定性良好、低粘度。 POM 311DP 主要性能:超声波焊接、高强度、高刚性、中等粘度。

 POM 500AF 主要性能:20%PTFE润滑剂、耐磨损性良好、粘度高。

 POM 500AL主要性能:超声波焊接、中等粘性、经润滑、耐磨损性能良好。

 POM 500CL 主要性能:超声波焊接、高强度、润滑、耐磨损性良好。

 POM 500P 主要性能:超声波可焊接、高强度、尺寸稳定性良好、抗撞击性良好。 

POM 500T主要性能:超声波焊接、韧性良好、改良抗撞击性、中等粘度。 

POM 500TL 主要性能:超声波焊接、高强度、耐磨损性、低摩擦系数。 POM 51P 主要性能:超声波焊接、高强度、尺寸稳定性、中等粘性。

 POM525GR 主要性能:25%玻纤、超声波可焊接、高刚性、中等粘性 在线咨询