PBT日本宝理中国(抗紫外线)

PBT成型加工注意事项

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种结晶型热塑性聚酯，具有优良的性能，但也需要注意一些成型加工过程中的事项，以确保产品质量和延长设备寿命。以下是根据搜索结果整理的PBT成型加工时应注意的几个关键问题：

1. 原料准备

在进行PBT的注塑成型之前，必须对原料进行预干燥处理，以去除其中的水分。水分含量应降至0.02%以下，因为在高温下，PBT对水分比较敏感，成型加工时水分可能会导致PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕。

2. 注塑温度和压力

PBT的成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，因此需要选择适当的注塑温度和压力。推荐的注射温度一般在235~260℃之间，注射压力一般为50～100MPa。此外，注射速度也应适当加快，以适应PBT冷却速度快的特点。

3. 模具温度和设计

模具温度对PBT的成型有很大影响，一般控制在70～80℃，各部位的温度差不应超过10℃。模具设计时应注意设置排气孔或排气槽，浇口的口径要大，模具需要设控温装置。此外，由于PBT对缺口、尖角的反应敏感，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

4. 流道和浇口设计

PBT熔料有极好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但需要注意模具溢料和喷嘴流涎现象。模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果zuihao。点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。

5. 成型周期和注射速率

成型周期一般情况下为15～60s，注射速率应采用中或高速。这是因为PBT冷却速度快，需要尽快填充模具以减少因冷却不均匀而造成的弯曲变形。

6. 注意事项

在注塑过程中，应注意再生料的使用，再生料与新料的比例一般在25%～75%。脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

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