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(受权Pa66)日本东丽-代理全系列

更新时间:2024-12-12 07:00:00
价格:¥0.88/吨
东丽:中国官方
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PA66日本东丽中国总代理商(中国 )

注塑问题

光芒线
在垂直制件方向的点浇口设计中,注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统,称为光芒线.大体有三种表现,即深色底暗色线,暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白.这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现,与下列因素有关:两种料在流变性、着色性等方面有差异,浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异;塑料因热分解而生成烧焦丝;塑料进模时气态物质的干扰. 解决措施:
(1)采用混合塑料时,要混合好塑料,塑料的颗粒大小要相同与均匀.
(2)塑料和着色剂要混合均匀,必要时要加入适当分散剂,用机械混合.
(3)塑化要完全,机台的塑化性能要良好.
(4)降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间,同时提高模温,提高射嘴温度,同时减少前炉温度.
(5)防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质:如注意螺杆与料筒是否磨损而存在死角,或加温系统失控,加工操作不当造成塑料长期加热而分解.可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面.
(6)改进浇口设计,如放大浇口直径,改变浇口位置,将浇口改成圆角过渡,试对浇口进行局部加热,在流道端添加冷料井.
冷料斑
冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕,它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成,前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量,在进入型腔前部分被冷却固化,当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时,形成熔体破裂,紧接着又被后来的热熔料推拥,于是就成了冷料斑. 解决方法如下:
(1)冷料井要开设好.还要考虑浇口上的形式、大小和位置,防止料的冷却速度悬殊.
(2)射咀中心度要调好,射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好,防止漏料或造成有冷料被带入型腔.
(3)模具排气度良好.气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹.
(4)提高模温.减慢注射速度,增大注射压力,减低保压与注射时间,减低保压压力.
(5)干燥好塑料.少用润滑剂 ,防止粉料被污染.
收缩凹陷 1.机台方面:
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩.
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题.
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损.
2.模具方面:
(1)制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致.
(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致.(3)浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡.
(4)对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温.
(5)浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积.
3.塑料方面:
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷.
4.加工方面:
(1)料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺.
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩.
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足.
(4)对于不要求精度的制件,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用.

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM3516G33




供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM3501G50

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 EA1R21G33

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM3001R

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM1014-V0

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供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM3004G-15

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供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM3004G-30

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 HF3074G-15

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 HF3074G-30

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 HF3064G15

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 HF3064G30

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM1023G1000

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM1003G30

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供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM3903GX03

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 U141

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供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 U625X21

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM1021FS

供应:日本东丽可力欣公司代理PA66 CM1021TM

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