供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3EG5 玻纤25% 高刚性，尺寸稳定 

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3EG7 玻纤35% 高刚性，尺寸稳定 

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3EG10 玻纤50% 高刚性，尺寸稳定 

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3WG6 玻纤30% 高刚性，高强度热稳定

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3WG7 玻纤35% 高刚性，高强度，热稳定 

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3ZG6 玻纤30% 高刚性. .

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3HG6 玻纤30%机械部件和外壳,也用于电绝缘零件. 

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3HG5 玻纤25%机械部件和外壳,也用于电绝缘零件. 

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3HG7 玻纤35% 高刚性，机械部件和外壳.

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3HG10 玻纤50% 高刚性，机械部件和外壳. 

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3X2G5 玻纤25% 红磷阻燃V0

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3X2G7 玻纤35% 红磷阻燃V0

供应可力欣公司代理PA66 德国巴斯夫Ultramid  A3XZG5 玻纤35% 红磷阻燃V0，增强韧性

（ PA66代理商注塑工艺）

一、料花 
产生原因:A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解. 
B、成型温度过高，塑胶分解！ 
解决办法:1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产. 
2、降低料管粒度、特别是射咀温度. 
3、减慢射胶速度. 
4、将射胶位置进行相应的调整. 
5、加大背压压力 
（加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分） 

二、反光/亮印 
产生原因:A、射胶压力过低，塑料进入模腔后未能充分贴紧模具. 
B、模温过高，冷却时间太短，产品未完全冷却. 
解决方法:1、加大射胶压力及保压压力. 
2、延长射胶及保压时间. 
3、降低料管成型温度. 
4、降低模具温度. 
5、延长冷却时间. 

三、气纹 
产生原因:A、模具排气不良、模腔内气体不能及时排出. 
B、产品进胶点太小，射胶速度过快. 
解决方法:1、降低射胶速度. 
2、将射胶位置做相应的调整. 
3、适当降低料管温度！ 
4、加大背压压力. 
5、增加模具的排气功能，如加大排气槽、排气孔！ 
6、在不影响产品外观的情况下，加大模具的产品进胶点！