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注塑工艺中的温度控制是影响PA66性能的关键因素之一。机筒温度的选择对PA66的流动性和玻璃纤维的分散度有显著影响。适当的机筒温度可以降低溶液的粘度，提高流动性，避免不良的填充和焊接，并有助于增加玻璃纤维的分散度和降低取向，从而获得较低的产品表面粗糙度。然而，机筒温度不能过高，否则PA66可能会氧化和降解，导致颜色变化甚至发黑。
2. 模具温度模具温度也对PA66的注塑性能有重要影响。模具和熔体之间的温差不应过大，以防止在填充熔体以形成漂浮纤维时玻璃纤维积聚在表面上。模具温度过高会导致冷却时间延长，成型周期变长，生产率降低，并且模塑收缩率增加。因此，模具温度不是越高越好。
3. 压力设置注射压力对玻璃纤维增强塑料的成型有很大影响。适当增加压力可以帮助改善浮动纤维现象，但必须考虑到产品壁厚、浇口尺寸等因素以及玻璃纤维的含量和形状。螺杆反压对玻璃纤维在熔体中的均匀分散、熔体流动性、熔体致密性、外观质量以及产品的物理和机械性能具有重要影响。通常，稍高的背压有助于改善浮动纤维现象，但也可能导致长玻璃纤维受到过度剪切，从而导致熔体过热降解和变色。
4. 注射速度注射速度的快慢会影响焊接痕迹的强度和产品的表面粗糙度。使用更快的注入速率可以改善浮纤维现象，但必须注意避免因注射速度太快而在喷嘴或浇口处喷涂，形成蛇形缺陷，从而影响塑料零件的外观。
5. 螺杆转速在对玻璃纤维增强塑料进行增塑时，螺杆转速不宜过高，以避免过大的摩擦力和剪切力对玻璃纤维造成破坏，降低玻璃纤维与玻璃纤维之间的粘结强度。特别是当玻璃纤维较长时，由于玻璃纤维的一部分断裂会出现长度不均，从而导致强度不均和塑料部件的机械性能不稳定。
6. 干燥处理由于PA66具有高吸湿性和水敏感性，因此在成型之前需要对材料进行干燥处理。如果加工前材料是密封的，则没有必要干燥。但如果储存容器被打开，建议在85°C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105°C，12小时的真空干燥。
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