POM塑料(聚甲醛)是一种热塑性工程塑料,具有高硬度、高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等优点,适用于生产制造各种高端机械零部件和电器零部件。然而,在注塑过程中需注意控制温度、时间等因素,以确保制品质量。下面是一些关于POM塑料加工工艺的建议:
塑料处理POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原材料必需进行干燥。干燥温度80以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%,但要视产品的种类和Zui终用途而定,有时可达。
模具及浇口设计常见的模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间。
熔胶温度POM具有明显的熔点,均聚物POM为175℃,共聚POM为165℃。成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。
注射速度注射速度是指塑料进入模具的速度,过快或过慢都会影响制品的成型质量,因此需要根据模具和塑料的特性进行合理的调整。
保压时间保压时间是指塑料在模具中的保持时间,过长或过短都会影响制品的成型质量,因此需要根据模具和塑料的特性进行合理的调整。
冷却时间冷却时间是指塑料在模具中的冷却时间,过长或过短都会影响制品的成型质量,因此需要根据模具和塑料的特性进行合理的调整。
模具维护定期进行模具清洁和维护,保持模具表面的光洁度和精度;进行模具润滑,以减少模具磨损和摩擦;检查模具的磨损情况,及时更换损坏的部件;对模具进行调整和优化,以提高制品的成型质量和生产效率。
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