POM（聚甲醛），作为一种热塑性工程塑料，具有许多优异的性能，如高强度、高刚度、良好的耐磨性和化学稳定性。它的表面光滑，有光泽，表面硬度大，吸水率低，刚性好，韧性好，弯曲强度，耐疲劳性强度高，良好的滑动性，耐磨性非常优异，电性能优良，尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高，可在—40到100°C温度范围内长期使用，良好的耐油，耐过氧化物性能。然而，POM不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
2. POM的加工方法POM的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、压缩成型和切削加工。注塑成型是将熔融的POM注入模具中，冷却固化后得到所需零件的方法，适用于大批量生产，能够生产出高精度、高质量的产品。挤出成型是将熔融的POM通过挤出机挤出，然后通过切割或拉伸成所需形状的方法，适用于小批量生产，能够生产出较薄壁、较复杂的零件。压缩成型是将熔融的POM放入模具中，通过高压和高温使其膨胀并固化成所需形状的方法。切削加工是利用切削工具对POM进行切削、铣削、钻孔等加工方法，适用于生产精密零件或需要特殊形状的产品5。
3. POM的高精度制作在保证产品尺寸稳定性的前提下，POM的高精度制作需要注意以下几点：
原料选择：选择具有优异尺寸稳定性的POM原料，例如添加了玻璃纤维、抗冲击改性剂、抗氧剂等添加剂的高性能POM。
混料工艺：在混料过程中，应确保各种粒子和粉末混合均匀，没有明显团块或集聚。混料机应采用低速混合，搅拌叶与筒壁间隙应小于0.5厘米。
挤出造粒工艺：挤出造粒温度应在180-165度区间逐级按区段均匀降低。在挤出机中加入玻璃纤维进行混炼挤出，并采用适当的冷却方式（如水冷拉条切粒）以控制变形。
模具设计：模具设计时应考虑到POM的热膨胀系数和冷却速度，以确保产品在冷却过程中不会产生过大变形。
后处理：根据需要进行抛光、研磨等后处理步骤，以进一步提高产品的表面质量和尺寸精度。
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