PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种常用的工程塑料,其加工方法对其Zui终产品的性能有着重要影响。以下是两种主要的PBT加工方法的对比:
酯交换法酯交换法是PBT的一种传统生产方法,它涉及将对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇进行酯交换反应,生成对苯二甲酸二丁二醇酯,然后再通过缩聚反应生成PBT。这种方法的优点是设备比较简单,反应条件比较缓和,适合于分步控制酯交换和缩聚反应。然而,这种方法是批次生产,效率较低。
连续直接酯化缩聚法连续直接酯化缩聚法是一种更为先进的PBT生产方法,它在高温、高真空熔融状态下进行,对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都有较高要求。这种方法的优点是可以实现连续生产,提高生产效率。然而,它的缺点是设备和技术要求较高,增加了生产成本。
成型加工性能PBT的成型加工性能受到许多因素的影响,包括其吸湿性、熔体粘度、结晶速度等。PBT的熔体粘度低,流动性好,这使得它易于成型薄壁、形状复杂的制品。然而,PBT的结晶速度快,冷却时结晶很快,这就需要采用较快的注射速率。此外,PBT对缺口、尖角的反应很敏感,这需要在设计塑件时注意圆弧过渡等问题。
工艺参数在进行PBT的成型加工时,需要掌握一系列的工艺参数,包括注射温度、注射压力、注射速率、螺杆转速和背压、模具温度等。这些参数的选择对PBT的成型质量和性能有着重要影响。例如,注射温度应控制在240-260℃之间,模具温度应控制在70~80℃之间。
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