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（PA66塑料注塑问题）中国

制件尺寸不稳定

制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的.凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此. 分析如下:
1．机台方面:
（1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台.
（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题.（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定.（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定.
2．模具方面:
（1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料.
（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式.
（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定.
3．塑料方面:
（1）新料与再生料的混合要一致.
（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀.
（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响.
4．加工方面:
（1）塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小.
（2）对结晶型塑料，模具温度要低些.
（3）成型周期要保持稳定，不能过大的波动.
（4）加料量即射胶量要稳定.